Ankara Etiket olarak zamak (çinko-alüminyum) alaşımından 3D kabartmalı döküm etiket ve amblem üretimi yapıyoruz. Mobilya, ayakkabı, çanta ve deri aksesuar markalama çözümleri.
Zamak Döküm Etiket alanında gerçekleştirdiğimiz projelerden örnekler
Zamak döküm etiketler, çinko bazlı alaşımların basınçlı döküm yöntemiyle şekillendirilmesiyle üretilen üç boyutlu metal etiketler ve amblemlerdir. Ankara'da zamak döküm etiket üretimi, kalıp tasarımından döküm işlemine ve yüzey kaplama sürecine kadar ileri mühendislik bilgisi gerektiren çok aşamalı bir süreçtir. Zamak etiketler; mobilya aksesuarları, moda sektörü metal etiketleri, otomotiv amblemleri, şarap şişesi etiketleri ve kozmetik ambalaj süsleme elemanları olarak geniş bir kullanım alanına sahiptir.
Zamak alaşımları çinko esaslı döküm alaşımlarıdır ve adını Almanca Zink, Aluminium, Magnesium ve Kupfer kelimelerinin baş harflerinden alır. Zamak 3 en yaygın kullanılan bileşimdir ve yüzde 96 çinko, yüzde 4 alüminyum içerir. Bu alaşım mükemmel dökülebilirlik, boyutsal kararlılık ve yüzey kalitesi sunar. Çekme mukavemeti yaklaşık 283 megapaskal, sertliği ise Brinell skalasında 82 değerindedir. Zamak 5 alaşımı yüzde 95 çinko, yüzde 4 alüminyum ve yüzde 1 bakır içerir; bakır katkısı mekanik mukavemeti artırarak çekme dayanımını 328 megapaskale yükseltir ve sertliği 91 Brinell değerine çıkarır. Zamak 5 daha iyi kaplama yapışması sağladığından dekoratif uygulamalarda ve yüksek parlaklık gerektiren kromlama işlemlerinde tercih edilir. Her iki alaşımın ergime noktası yaklaşık 380 ila 390 derece Celsius arasındadır ve bu düşük ergime sıcaklığı enerji verimliliği ile kalıp ömrünü olumlu yönde etkiler.
Zamak etiketlerin üretiminde sıcak kamaralı basınçlı döküm yöntemi kullanılır. Bu yöntemde döküm makinesinin enjeksiyon sistemi doğrudan erimiş metal havuzunun içinde yer alır ve metal sürekli olarak sıvı halde tutulur. Kalıp sıcaklığı 150 ila 200 derece Celsius arasında kontrol edilir; bu sıcaklık aralığı optimum metal akışı ve yüzey kalitesi için kritik öneme sahiptir. Enjeksiyon basıncı 70 ila 140 bar arasında uygulanır ve erimiş zamak alaşımı yüksek hızla kalıp boşluğuna doldurulur. Doldurma süresi milisaniye mertebesindedir ve bu hız sayesinde ince cidarlı ve detaylı geometriler başarıyla dökülür. Toplam çevrim süresi parça boyutuna bağlı olarak 15 ila 30 saniye arasında değişir ve bu kısa çevrim süresi zamak döküm etiketlerin yüksek adetli üretimlerde ekonomik olmasını sağlar. Kalıp açıldıktan sonra parça otomatik olarak itici pimlerle çıkarılır ve bir sonraki döküm çevrimi başlar.
Zamak döküm etiket kalıpları H13 sıcak iş takım çeliğinden imalat edilir. H13 çeliği yüksek sıcaklık dayanımı, termal yorulma direnci ve aşınma mukavemeti ile basınçlı döküm kalıplarında standart malzemedir. Kalıp boşlukları CNC frezeleme ile kabaca şekillendirilir, ardından elektro erozyon işleme yöntemi ile ince detaylar ve keskin köşeler oluşturulur. Elektro erozyon yöntemi 0,1 milimetreye kadar hassas detay işleme kapasitesi sunar ve zamak etiketlerdeki küçük yazılar, logolar ve kabartma desenleri bu yöntemle kalıba aktarılır. Kalıp ömrü tipik olarak 500 bin ile 1 milyon atış arasındadır ve düzenli bakımla bu süre uzatılabilir. Kalıp yüzeyinin parlatılması ve nitrürleme ile sertleştirilmesi parça yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Çok gözlü kalıp tasarımları küçük boyutlu etiketlerde verimliliği artırır; tek bir kalıpta 4 ila 16 adet etiket aynı anda dökülür.
Döküm sonrası zamak etiketler çeşitli son işlemlerden geçer. Çapak alma işleminde döküm kanalları ve taşma payları mekanik olarak kesilir veya presle çıkarılır. Vibrasyonlu son işlem makinelerinde seramik veya plastik medya ile birlikte titreşim uygulanarak yüzey pürüzsüzleştirilir ve küçük çapaklar giderilir. Tamburlu parlatma işlemi çelik bilye veya porselen medya kullanılarak yüzeye parlaklık kazandırır. Elektrokaplama zamak etiketlerin en yaygın yüzey işlemidir. Nikel kaplama 5 ila 15 mikrometre kalınlığında uygulanır ve parlak veya saten yüzey seçenekleri sunar. Krom kaplama nikel alt katmanı üzerine 0,25 ila 0,5 mikrometre kalınlığında uygulanır ve ayna benzeri parlak bir görünüm elde edilir. Altın kaplama 0,1 ila 1 mikrometre kalınlığında gerçek altın veya altın alaşımı ile gerçekleştirilir ve lüks ürün etiketlerinde tercih edilir. Antik pirinç kaplama özel kimyasal patina işlemiyle uygulanır ve vintage görünüm sağlar. Toz boya kaplama renk çeşitliliği sunarken, epoksi veya mine dolgu renklendirme ile zamak etiketlerin kabartma bölümleri arasına renk uygulanır ve çarpıcı çok renkli tasarımlar oluşturulur.
Zamak döküm etiketlerin en belirgin özelliği üç boyutlu kabartma tasarıma olanak tanımasıdır. Tipik kabartma derinliği 0,5 ila 3 milimetre arasında değişir ve çok katmanlı kabartmalar ile derinlik hissi artırılır. Minimum çizgi genişliği 0,2 milimetredir ve bu değer kabartma metinlerin okunabilirliği için alt sınırı temsil eder. Mobilya sektöründe zamak etiketler dolap kulpları, çekmece süsleme elemanları ve marka logoları olarak kullanılır. Moda ve deri aksesuar sektöründe çanta tokaları, fermuar başlıkları ve marka etiketleri zamak dökümden üretilir. Otomotiv sektöründe direksiyon amblemleri, jant kapak logoları ve gövde marka yazıları zamak döküm ile imal edilir. Şarap ve içecek sektöründe şişe boyun etiketleri ve koleksiyon serileri için özel zamak etiketler üretilir. Kozmetik ambalaj sektöründe parfüm şişesi kapakları ve lüks krem kutusu süsleme elemanları zamak döküm olarak tasarlanır. Ankara'daki üretim kapasitemiz kalıp tasarımından seri üretime kadar tüm süreçleri kapsayan entegre bir zamak döküm etiket çözümü sunmaktadır.
Zamak döküm etiket projeniz için ücretsiz fiyat teklifi alın. 3D metal döküm etiket ve amblem üretiminde uzman ekibimizle iletişime geçin.
