Damla etiket, basılı bir etiketin üzerine şeffaf poliüretan reçine uygulayarak üç boyutlu, parlak ve dayanıklı bir görünüm elde etme tekniğidir. İngilizce'de domed label, resin label veya epoxy sticker olarak da bilinen bu ürünler, markaların logolarını ve tanıtım materyallerini öne çıkarmak için etkili bir çözüm sunar. Otomotiv amblemlerinden elektronik cihaz etiketlerine, promosyon ürünlerinden beyaz eşya logolarına kadar geniş bir kullanım alanına sahip olan damla etiketler, standart düz etiketlere kıyasla çok daha profesyonel ve dikkat çekici bir görsel etki yaratır. Ankara'daki üretim tesisimizde, hassas dozajlama ekipmanlarımız ve kontrollü kürleme ortamımız ile yüksek kaliteli damla etiketler üretmekteyiz.

Reçine Tipleri ve Malzeme Özellikleri

Damla etiket üretiminde kullanılan iki temel reçine türü poliüretan ve epoksi reçinelerdir. Poliüretan reçine, endüstri standardı olarak en yaygın kullanılan tiptir ve UV stabilizatörleri içermesi sayesinde güneş ışığına maruz kalan dış mekan uygulamalarında sararma direnci gösterir. İki bileşenli poliüretan sistemlerde, poliol ve izosiyanat karışım oranı genellikle 100:50 veya 100:45 ağırlık bazında uygulanır. Epoksi reçineler ise daha sert bir yüzey oluşturur ve kimyasal direnci daha yüksektir, ancak uzun süreli UV maruziyetinde sararma eğilimi gösterdiğinden iç mekan uygulamalarında tercih edilir. Şeffaf poliüretan reçinenin kırılma indeksi yaklaşık 1,49 ila 1,52 arasında olup altındaki baskıya optik netlik ve derinlik hissi kazandırır. Shore A sertlik değeri kürleme sonrasında tipik olarak 75 ila 85 arasında ölçülür ve bu değer, reçinenin hem esnek hem de çizilmeye dayanıklı bir yüzey oluşturmasını sağlar. Ayrıca özel formülasyonlarla renkli, fosforlu veya metalik efektli reçineler de üretilebilir.

Baskı Altyapısı ve Etiket Hazırlığı

Damla etiketin kalitesi büyük ölçüde altındaki baskılı etiketin kalitesine bağlıdır. Baz etiket üretiminde dijital baskı, serigrafi baskı ve ofset baskı teknolojileri kullanılır. Dijital baskı, düşük adetli işlerde ve fotoğrafik kalitede görsel gerektiren uygulamalarda öne çıkar. Serigrafi baskı, özellikle opak beyaz altbaskı ve metalik mürekkepler ile Pantone renk eşleşmesi gerektiren kurumsal logo uygulamalarında tercih edilir. Ofset baskı ise yüksek adetli üretimlerde maliyet avantajı sağlar. Baz etiket malzemesi olarak genellikle beyaz veya şeffaf polyester film, vinil veya kağıt malzemeler kullanılır. Polyester film boyutsal stabilite ve nem direnci açısından en uygun seçenektir. Baskı sonrasında etiketler hassas kalıp kesim işlemiyle istenen şekle getirilir ve kesim toleransı artı eksi 0,1 mm düzeyinde tutulur. Reçine uygulama öncesinde etiket yüzeyinin temiz ve yağdan arındırılmış olması, reçinenin eşit yayılması ve yapışması için kritik önem taşır.

Reçine Uygulama ve Kürleme Süreci

Reçine uygulama işlemi, hassas dozajlama sistemleri kullanılarak gerçekleştirilir. Otomatik veya yarı otomatik dispensing makineleri, önceden programlanmış miktarda reçineyi etiket yüzeyine damlatır. Poliüretan reçinenin kendiliğinden yayılma (self-leveling) özelliği, etiketin kenarlarına kadar eşit bir şekilde yayılarak kubbe şeklini oluşturmasını sağlar. Bu yüzey gerilimi etkisi sayesinde reçine, etiketin kenarlarında durur ve taşmaz. Ancak bu özelliğin düzgün çalışması için ortam sıcaklığının 20 ila 25 derece Celsius arasında ve bağıl nemin yüzde 50'nin altında tutulması gerekir. Kürleme süreci oda sıcaklığında 24 ila 48 saat sürer ve bu süre zarfında etiketlerin toz ve titreşimden korunmuş bir ortamda yatay konumda tutulması zorunludur. UV hızlandırılmış kürleme sistemleri ile bu süre 5 ila 15 dakikaya kadar kısaltılabilir. UV kürleme, yüksek hacimli üretimlerde süre avantajı sağlar ve reçinenin optik berraklığını artırır. Kürleme sonrasında dome yüksekliği tipik olarak 1 ila 2 mm arasında ölçülür ve bu değer etiket boyutuna ve uygulanan reçine miktarına bağlıdır.

Boyut, Şekil ve Yapışkan Seçenekleri

Damla etiketler, minimum 5 mm çapından maksimum 150 mm'ye kadar geniş bir boyut aralığında üretilebilir. Standart şekiller arasında yuvarlak, oval, kare ve dikdörtgen formlar bulunurken, özel kalıp kesim ile müşteriye özgü serbest formlar da mümkündür. Çok küçük boyutlardaki etiketlerde reçinenin yüzey gerilimi nedeniyle dome yüksekliği daha belirgin olurken, büyük boyutlarda daha düşük bir kubbe profili oluşur. Yapışkan arka yüzey olarak 3M veya eşdeğer kalitede basınca duyarlı yapışkanlar kullanılır. Kalıcı akrilik yapışkanlar en yaygın tercih olup metal, plastik, cam ve boyalı yüzeylere güçlü tutunma sağlar. Dış mekan uygulamalarında yapışkanın sıcaklık direnci eksi 40 derece ile artı 120 derece Celsius arasında olmalıdır. Damla etiketlerin dış mekan dayanımı, kaliteli poliüretan reçine kullanıldığında UV ışınlarına, yağmura, dona ve kimyasal maddelere karşı 5 ila 7 yıl arasında garanti edilir. Sararma direnci, reçine formülasyonundaki UV stabilizatör ve HALS katkı maddelerinin oranına doğrudan bağlıdır.

Uygulama Alanları ve Kalite Kontrolü

Damla etiketler otomotiv sektöründe jant kapakları, direksiyon logoları ve gövde amblemleri olarak yaygın kullanılır. Beyaz eşya üreticileri marka logolarını ve model tanımlama etiketlerini damla etiket formatında tercih eder. Promosyon ürünlerinde anahtarlıklar, kalemler ve USB bellekler üzerine uygulanan damla etiketler, ürüne premium bir görünüm kazandırır. Kalite kontrol sürecinde dome yüksekliğinin homojenliği, optik berraklık, kabarcık oluşumu ve kenar taşması gibi parametreler incelenir. Her parti üretimden numune alınarak yapışma kuvveti, çizilme direnci ve hızlandırılmış yaşlanma testleri uygulanır. Ankara tesisimizde müşterilerimize prototip üretimden seri üretime kadar eksiksiz damla etiket çözümleri sunmaktayız.