Ankara Etiket olarak alüminyum, paslanmaz çelik ve pirinç metal yüzeylerde profesyonel serigrafi etiket baskı hizmeti sunuyoruz. İpek baskı tekniğiyle 10-20 yıl dayanıklılık garantili endüstriyel makine etiketleri, elektrik pano etiketleri ve mimari tabelalar üretiyoruz.
Serigrafi Etiket alanında gerçekleştirdiğimiz projelerden örnekler
Serigrafi etiket, endüstriyel baskı tekniklerinin en köklüsü olan serigrafi yöntemiyle üretilen yüksek dayanıklılıklı etiketlerdir. Elek baskı olarak da bilinen serigrafi, kalın mürekkep tabakası, canlı renk yoğunluğu ve üstün dış mekan dayanımı ile diğer baskı tekniklerinden ayrışır. Endüstriyel gösterge panelleri, beyaz eşya kontrol arayüzleri, membran tuş takımı grafikleri, otomotiv iç mekan parçaları ve dayanıklılık gerektiren etiket uygulamalarında serigrafi baskı vazgeçilmez bir teknolojidir. Ankara'daki üretim tesisimizde, modern serigrafi ekipmanlarımız ve geniş mürekkep portföyümüz ile metal, plastik, cam ve tekstil dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler üzerine yüksek kaliteli serigrafi etiketler üretmekteyiz.
Serigrafi baskı sürecinin ilk ve en kritik adımı elek hazırlığıdır. Baskı eleği, alüminyum veya çelik bir çerçeveye gerilen polyester veya paslanmaz çelik örgü (mesh) iplikten oluşur. Elek iplik sıklığı, baskı kalitesini ve mürekkep geçirgenliğini doğrudan belirleyen temel parametredir. Endüstriyel etiket baskısında genellikle inç başına 200 ila 400 iplik sayısı kullanılır. Düşük mesh sayıları (200 iplik/inç) kalın mürekkep tabakası gerektiren opak baskılarda, yüksek mesh sayıları (355-400 iplik/inç) ise ince detay ve halftone baskılarda tercih edilir. Elek hazırlığında, örgü yüzeye UV hassas emülsiyon kaplamır. Bu emülsiyon genellikle diazo veya SBQ (Stilbazolium Quaternary) bazlıdır ve 8 ila 30 mikron arasında kaplama kalınlığı uygulanır. Kaplama sonrasında elek karanlık odada kurutulur ve film pozitif veya CTS (Computer to Screen) teknolojisi ile UV ışığa maruz bırakılır. Maruz kalma süresi emülsiyon tipine göre 30 saniye ile 3 dakika arasında değişir. UV ışık alan bölgelerde emülsiyon sertleşir ve çapraz bağlanır. Sonrasında elek su ile yıkanarak ışık almayan baskı bölgelerindeki yumuşak emülsiyon uzaklaştırılır ve mürekkep geçişi için açık gözenekler elde edilir.
Serigrafi baskıda kullanılan mürekkep türleri, uygulamanın dayanıklılık gereksinimlerine ve substrat tipine göre seçilir. UV kürlenmeli mürekkepler, endüstriyel etiket baskısında en yaygın tercih edilen tiptir. Bu mürekkepler, UV lamba altında fotobaşlatıcılar aracılığıyla anında polimerizasyon geçirir ve kimyasal olarak çapraz bağlı bir film oluşturur. Sonuç olarak üstün kimyasal direnç, aşınma dayanımı ve renk kalıcılığı sağlanır. UV mürekkepler solvent içermediğinden VOC emisyonu minimum düzeydedir. Solvent bazlı mürekkepler, özellikle cam ve metal yüzeylere doğrudan baskıda tercih edilir ve fırın kurutma ile sertleştirilir. İki bileşenli epoksi ve poliüretan mürekkepler, en yüksek kimyasal ve mekanik dayanımı sunar ve 7 ila 14 gün tam kürleme süresi gerektirir. Su bazlı mürekkepler, tekstil baskısında ve çevresel duyarlılık gerektiren uygulamalarda kullanılır. Özel formülasyonlar arasında iletken mürekkepler (gümüş, karbon, bakır partiküllü), termokromik mürekkepler (sıcaklıkla renk değiştiren), fotokromik mürekkepler (UV ışıkla renk değiştiren) ve fosforesan mürekkepler (karanlıkta parlayan) yer alır. İletken mürekkepler membran tuş takımı devre baskısında, termokromik mürekkepler ise sıcaklık göstergesi etiketlerinde endüstriyel uygulama alanı bulur.
Serigrafi baskıda mürekkep tabakası kalınlığı, diğer baskı tekniklerine kıyasla çok daha yüksektir. Tek geçişte 5 ila 25 mikron arasında mürekkep kalınlığı elde edilir ve çoklu geçişlerle bu değer 100 mikronun üzerine çıkarılabilir. Bu kalın mürekkep tabakası, serigrafinin yüksek opasite ve canlı renk avantajını sağlayan temel özelliğidir. Baskı sırasında rakle (squeegee) açısı tipik olarak 70 ila 75 derece arasında ayarlanır ve rakle sertliği Shore A 65 ila 80 aralığında seçilir. Yumuşak rakleler daha fazla mürekkep geçişi sağlarken, sert rakleler ince detay baskısında tercih edilir. Çok renkli baskıda renk kayıt (registration) hassasiyeti kritik önem taşır. Modern serigrafi makinelerinde CCD kamera destekli otomatik kayıt sistemleri, artı eksi 0,05 mm hassasiyetle çok renkli hizalama sağlar. Her renk için ayrı bir elek hazırlanır ve baskı sıralaması açık renklerden koyu renklere doğru uygulanır. Halftone baskıda nokta açıları her renk için farklı ayarlanarak moire deseni oluşumu önlenir. Tipik açı konfigürasyonu sarı 0 derece, camgöbeği 15 derece, siyah 45 derece ve macenta 75 derecedir.
Baskı sonrası kürleme işlemi, mürekkep filminin tam performansa ulaşması için zorunludur. UV kürleme, konveyör tipi UV lamba ünitelerinde gerçekleştirilir. Cıva buharlı UV lambalar geniş spektrum yayar ve geleneksel UV mürekkepler için standarttır. LED UV kürleme sistemleri, düşük enerji tüketimi, az ısı üretimi ve uzun lamba ömrü avantajları ile modern üretim hatlarında giderek yaygınlaşmaktadır. Konveyör hızı genellikle dakikada 10 ila 30 metre arasında ayarlanır ve mürekkep kalınlığı ile UV yoğunluğuna bağlı olarak optimize edilir. Solvent bazlı mürekkepler için konveyör fırın veya IR kurutucular kullanılır ve 80 ila 160 derece Celsius sıcaklıklarda 5 ila 30 dakika kürleme süresi uygulanır. Flash cure üniteleri, çok renkli baskıda renk araları kurutma işlemi için kısa süreli yoğun IR ışınımı sağlar. Substrat uyumluluğu açısından serigrafi baskı, neredeyse her malzeme üzerine uygulanabilir. Metal yüzeylerde (alüminyum, çelik, pirinç) doğrudan baskı için yüzey hazırlığı ve primer uygulaması gerekebilir. Plastik malzemelerde (polikarbonat, PET, akrilik, ABS) yüzey enerjisi kontrolü ve gerekirse korona veya plazma ön işlemi uygulanır.
Serigrafi etiket üretiminde kalite kontrol, baskı öncesi, baskı sırası ve baskı sonrası aşamalarda sistematik olarak yürütülür. Renk yoğunluğu ölçümü densitometre ile yapılır ve hedef değerlerden sapma yüzde 5'in altında tutulur. Yapışma testi ASTM D3359 standardına göre çapraz kesim (cross-cut) yöntemiyle uygulanır ve mürekkep filminin substrata yapışma gücü 0B ile 5B arasında derecelendirilir. Endüstriyel etiket uygulamalarında minimum 4B değeri beklenir. Aşınma direnci testi, Taber abrazer veya rub test cihazı ile gerçekleştirilir. Kimyasal direnç testi, etiketin maruz kalacağı spesifik kimyasallarla yapılır ve 24 saatlik maruziyet sonrası değerlendirme yapılır. Endüstriyel uygulama alanları arasında otomotiv gösterge paneli overlayleri, beyaz eşya kontrol panelleri, membran tuş takımı grafik katmanları, makine isim plakaları ve dış mekan ekipman etiketleri yer alır. Ankara tesisimizde yarı otomatik ve tam otomatik serigrafi hatlarımız ile prototip üretimden yüksek hacimli seri üretime kadar her ölçekte serigrafi etiket hizmeti sunmaktayız.
Serigrafi etiket projeniz için ücretsiz fiyat teklifi almak, renk ve malzeme numunesi incelemek veya teknik danışmanlık hizmetimizden yararlanmak için hemen bizimle iletişime geçin.
